DaXiLi ミラー
抽象的な
人生において, 私たちは自分自身を調べるために鏡をよく使います. ほぼすべての家に複数の鏡があります. 長年にわたって, 壁掛け鏡も置き鏡も私たちの生活を便利にしてきました。. 鏡は何千年も前から存在しています. それは本当に便利だったので、多くの人が鏡がどのように作られるのかを調べ始めました。. 木製の壁鏡を例に挙げます, 今日は鏡工場で鏡がどのように作られるのかを見ていきます。, 原料から出荷まで.
鏡は何でできていますか
誰かが鏡は何でできているのかと言うと、, それがミラー素材です. 鏡は 2 つのカテゴリに分類されます: 平面鏡と曲面鏡. 私たちが身だしなみを整えるために使っているのは平面鏡です. 以下に鏡の作り方を詳しく説明します。.
では鏡はどうやって作られるのか? ミラーの素材は主にガラスです. ガラスが映像を反射できるのは表面加工による. 方法は2つあります: 化学銀メッキと真空蒸着. 最も一般的に使用される方法は化学銀メッキです。. ひとつひとつ丁寧に作られた鏡:
化学銀メッキ法は硝酸銀を水に溶かしてメッキする方法です。. 次にアンモニアと水酸化ナトリウム溶液を加えて水酸化銀アンモニア複合塩に希釈して銀めっき液を作ります。.
ガラスをカットして作る, 研削, クリーニング, 希塩化スズ溶液で感作後, そして洗った.
すぐに銀メッキ液と還元液を混ぜた液に表面を浸します。. 鏡面形成・洗浄後, 後から銅メッキと保護塗装を施すことも可能.
真空蒸着法で鏡を作る:
ガラスを洗浄し、真空度が高い蒸着装置に置きます。 0.1 に 10-4 パ.
スパイラル状のタングステン ワイヤに通電すると、その結果生じる高温により、スパイラル内のアルミニウム合金が蒸発して気体状態になります。, ガラス表面に蒸着して鏡面を形成します。. タングステンヒーターの代わりに電子銃も使用可能.
これがあなたの鏡でできているのですか?. しかし, これは鏡を作るための最も基本的なステップにすぎません. 原材料に加えて, フレームのデザインもあります. 鏡工場で鏡がどのように作られるのかをご紹介します.
鏡工場で鏡はどのように作られるのか
ライナー
鏡作りの最初のステップはライナーです. フレームに使用する木材は事前に乾燥させる必要があります. 乾燥オーブン/乾燥室を使用する必要がある場合があります。, 木材の水分はその間にあります 8-14. 水分は以下の値を超えません 14%. 完成品の湿度もこの比率になります, ただし、このデータは天候に影響されます. 例えば, 夏の湿気の多い季節, 基本的に達成するのは難しい. 特にあらゆる処理面の後では.
現在使われている木の種類は桐が一般的です。, 松, 等々. 鏡工場では製材所から幅広で厚みのある特定の木材を調達しています。. 圧力カンナを使って一度成形します, フレームの幅とフレームの厚さを決定します. 一部の幅広フレームタイプでは、必要な幅を実現するために異なるラインの組み合わせが必要になります.
木のラインは基本的に継ぎ合わせる必要があります. 白いラテックスを塗布した後, 機械は圧縮され、形作られています. スプライシングの主なポイントはコストを節約することではありません, ただし、木材の収縮と膨張の余地を残すためです。. 完成品の曲がりや変形を防ぎます。. 近年では, ラインを専門とする一部の工場では、比較的幅の狭い木製フレームのストリップを加工するためにユーカリの芯を使用しています。. これが鏡がどのように作られるかについての最初のポイントです.
貼り付け
鏡の作り方の第二段階は貼り付けです. 吊り下げスラリーの原料は石膏スラリーです. さらなる表面処理のためにフレームの表面を滑らかにするために使用されます。.
パルプの偏りによる木材の露出や発泡現象を避ける必要がある. 加えて, 不適切な割合で使用すると、スラリー層に亀裂が入る可能性があります。.
このプログラムの後は乾燥が必要です. いつもの, 自然乾燥です. 乾燥炉を使用すると、コストが高くなるだけでなく、急激な水分の吸収によりフレーム表面に亀裂が発生する可能性があることに注意してください。. 特に光沢のあるフレーム. これは鏡の作り方の第 2 ステップです.
ローレット加工
フレーム表面の基本模様と陰影を形成します。. 印刷は連続的に行う必要があります, そして不完全なものがあってはなりません, ぼやけた, または変形した.
このプログラムの後は乾燥が必要です. 乾燥要件はサイジング手順と同じです.
研磨
このステップは、吊り下げおよびエンボス加工中に余分な石膏スラリーを除去することです。. それにより表面の平滑性が向上します. しかし, プロセス中にあまり磨きすぎないでください, 露出した木の底やパターンの摩耗の原因になります。.
切断
鏡の作り方の5番目のステップは切断です. 必要なサイズに合わせてフレームの長さを切り出します. 長さと角度は正確でなければならないことに注意してください. これにはツールが高速である必要があります. さもないと, フレームの角のエッジが十分に滑らかではありません, フレームを閉じたときに角に継ぎ目ができやすい.
パルプを含まない無垢材の木目を使用したフレームは、コーナーカットの要求が高くなります。. 後から直すことはできないので、.
組み立て
フレームの角はフレームの裏側に接着され釘で固定されています. 接着剤の漏れがあってはなりません, 露出した爪, 欠けている爪, フレーム角の面ズレ, 前後脱臼, そして角の縫い目. 組み立ても無視できないポイントはミラーの作り方です.
バックコーナープロテクター
背面のコーナーガードは通常MDFボードです。, フレームの角が割れるのを防ぐために使用されます。. 爪と角の間の距離は均一でなければなりません, 接着剤が溢れてはいけません. MDFボードはあまり歪んではなりません. 爪が露出してはいけません, パドリングにつながりやすい. バック三角コーナーガードは通常5cm以上のフレームに使用されます。. パルプ化されていないログフレームは通常使用されません。. 白いバックフレームを除く, シルバー/ブラックなどの他の背面三角形は一緒に塗装する必要があります.
クリーニング
鏡がどのように作られるかについての次のポイントは洗浄です. フレーム後の製品を修理する. 傷のある部分をパテで埋めます. 高圧ガンを使用して、研削中の粉末やギャップ内の不純物を除去します。.
バックボード
フレームを閉じた後, バックプレーンのサイズを決定し、バックプレーンを準備できます。. 安価なフレームには段ボールが付属しているものもあります. MDFシート仕様による, 大型フレームの場合はバックパネルを考慮する必要がある場合があります, スプライシングが必要になる場合があります.
すべてのMDFボードはE1グレードです。 2019. もちろん, 個人のお客様には E0 レベルが必要です. E0クラスバックプレーンのコストは高い.
アークディギング
一部のフレームタイプはフレーム表面が円弧になっています, アークディグが必要です, それは私たちが一般的に麺と呼んでいるものです. フレーム全体の弧の角度は対称的で滑らかである必要があります。, サイズは一貫している必要があります, そして位置は正確でなければなりません. 掘削アークもパテで埋めて磨く必要があります. これが鏡の作り方のポイントです.
ステッカーデコレーション
一般的に, 石膏フラワーとポリレジンフラワーの2種類があります. 石膏の花を接着する必要があります. レジンフラワーは比較的重いです, そのため、フレームストリップにネジで固定し、接着剤で貼り付ける必要があります.
石膏デカールのエッジは歪んではなりません, 変形, または欠陥. 石膏の花が終わったら, 乾燥させる必要がある. ポリレジンの花は欠けることはありません, 欠陥.
二次研磨
前工程完了後も研磨が必要です. 最も基本的な要件は、木製の底部が露出しないことです。, パターンが欠けたり損傷したりしてはいけません.
絵画
スプレーペイントにはスプレープライマーとスプレー接着剤が含まれます. スプレーペイントは均一でなければなりません, 塗料の流れや底部の露出などの問題がないこと. 通常は底部 2 つと側面 1 つです, または 2 つの底部と 2 つの側面. 異なる光沢に応じて, マット塗装に分かれています, 漆塗り, ペイントを消す.
ペースト・フォイル
今, ほとんどのゴールドステッカーはゴールドスプレーとシルバースプレーに置き換えられます。. これにより、材料費と人件費を削減できます. 金メッキ作業者は、汗による金箔や銀箔の酸化を防ぐために手袋を着用する必要があります。.
カラー仕上げ
どのような老化現象であっても, それは均一であるべきです. 塗装を傷つけたり、底が見えたりしないようにする必要があります.
色の効果は、:
オフホワイト
ウォッシュホワイト
象牙
クリキュルレ
苦痛
銅
ブロンズ
さびた
アンティーク
傷
レンズ
これは鏡がどのように作られるかで最も重要な足です. レンズのほこりを掃除する必要があります, 斑点なし, 透かし, 傷, そして変形. いつもの, シルバーミラーとアルミミラーの2種類があります. シルバーミラーの価格は高い, デフォルト価格は基本的にアルミミラーです. お客様に特別なご要望がない限り. 現在、品質と価格が銀とアルミニウムの中間の合金ミラーもあります。.
さまざまな鏡によると, 平面鏡と面取り鏡に分けられます. 平面ミラーは3mmが一般的ですが2mmもあります. ベベルミラーは少なくとも4mmです. エッジのサイズは通常 1 インチです. 鏡の端はできるだけきれいにする必要があります, そして角度は次のようになります 45 度.
包装
組み立てと梱包は一緒に行われるため、個別に区別することはできません. これは鏡の製造方法における重要なステップでもあります.
ボックス料金に応じて, シングルパッケージとマルチパッケージに分かれています.
単一パッケージ:
製品+コーナー保護+EPE (または気泡袋) 外箱に入れる (外箱の厚さ+2cm)
特産品については, EPE に加えて 1 つ以上のフォームボードを追加する必要があります, フォームボードとも呼ばれます.
マルチパック:
製品 + コーナープロテクター + 縮む, 複数の商品を外箱に入れる (厚さは無視できます)
製品 + EPE + 内箱, 複数の内箱を外箱に入れる (内箱の厚み +1, 内箱は一般的に 3 単一の段ボールの層)
検査
検査基準は鏡製造会社が定めています. 手作り製品の避けられない欠陥については、やり直しを避けるために顧客に伝え、説明する必要があります。. やり直しにより梱包材が無駄になる, 人件費, 手戻りによる二次被害, 手戻り効果のリスクが高い, 等々.
選択/修正すべき欠陥:
隅の花がひび割れてカビが生えています; 装飾花が不完全です, 色の違いは深刻です, フレームの角がずれている, フレームの角は白です; フレーム表面に大きな傷があります, ときめきます, そして穴. バックプレートが汚れています; 金具が錆びている; 鏡面が変形している; ミラーエッジが大きくずれている, 等.
倉庫保管と配送
原則として, すべての製品を平らに置くことはできません, 直立のみ. 特にお客様に強く求められるのは、, この点を強調する. 完成品を地面に直接置くことはできません。, 完成品を地面から離すために棚を使用する必要があります (防湿). 鏡の製造方法の最終ステップは、鏡を安全に保管し、輸送することです。.
最後の言葉
鏡作りの起源は数千年前に遡る. 鏡はさまざまな素材で作られ、さまざまな目的に使用できます. 鏡工場で鏡はこうして作られる. 現在、鏡はさまざまな産業で使用されています. 美術品としても大切にされています.
鏡の製作工程は手間がかかり、繊細です. 鏡工場から始まる, この記事は、鏡が何でできているのか、そして鏡がどのように作られるのかについての最も完全なガイドです。. 将来, ミラーメーカーも今後もより魅力的なミラーを生産していきます.